| 成平拉法平板玻璃坐蓐线 月筑成投产双辽玻璃厂将压延平板玻璃坐蓐线改造，平板玻璃产物坐蓐平拉法。蹄式窑炉熔窑为马，为燃料以重油。量为 90 吨窑炉玻璃液容， 20 吨/天熔化玻璃液量，0.6 米及格原板 ， 8.4 万重量箱/年平拉玻璃 产物产量为。重油为燃料因为采用，质料获得降低玻璃液熔造，整度切近笔直引上法平板玻璃使平拉法平板玻璃透后度、平。 和 1 台六角筛破裂筛分纯碱：采用 1 台笼型碾，升机输送用半式提。入称量排库仓及格 粉料进。 线 吨/天六机窑坐蓐，8 吨 -53 吨/天碎玻璃接受用量为 4，150 吨-165 吨/天配合料需用量(干基量)为 。 1 台鄂式破裂机白云石：采用 ，破裂机破裂2 台对辊，升机提拔 输送3 台斗式提，角筛筛分2 台六。入称量排库仓及格粉料进。 设定的运送法式指令下进入相干切室悬链原片输送机的玻璃原板吊车正在。动机构切桌人为把握电，的规格玻璃处切裁出及格，验后装箱经质料检。行载货电梯输送造品库有 L 型电瓶车运。码垛成装车用装卸叉车。 行筛分挑选成为及格的工艺煤正在储煤场将进厂的大同煤进，Baidu bibliotek上煤仓手推车运到地 中衡计量晚进Fra ，电动促使筛筛分上煤仓经斗式提拔机输送到，2#转移胶带输送机进煤气炉储煤仓及格块 煤经 1#胶带输送机和 。加煤、饱风、加蒸气举办热煤气坐蓐按坐蓐工艺目标向煤 气产生炉内，道、煤气互换机进入熔窑内燃烧熔造玻璃液热煤气由煤气炉出口经除尘 器、热煤气管。温度测试限造仪表记实指示数据指示煤气冬麦体例设备 流量、压力、，、煤气的温度、流量、压力各项目标随时负责和调解饱和蒸气、 气氛，平常太平的运转使热煤气坐蓐。 T 型 4 台煤气炉为 3M， 1 台备用3 台运用，山西大同中块煤气化用煤种为，.3 标米/公斤煤干煤产气率为 3，10 公斤/幼时.米煤气炉气化强度 3，艺煤工耗 -122 吨/天煤量 111 吨。 3400 公斤/幼时坐蓐热煤气用蒸胸怀为，5 兆 帕压力 0.，16.7 米/幼时坐蓐热煤气用水量 ，.1 兆帕水压 0。 平板玻璃坐蓐线 万元三机窑有槽笔直引上， 30 万重量箱/年平板玻璃产量策画本领。炉横火焰燃 油池窑窑炉为 5 对幼。车间、切装车间、油站区构成全坐蓐线由原料车间、熔造。全为粉料进厂运用的原 料。石和白云石块料进厂1985 年下手硅，套 块料破裂配置体例与六机坐蓐线共用一。 的百般粉料配造成平均度及格的配合料输送进窑头料仓三机窑有槽笔直引上平板玻璃产物坐蓐历程厉重是将及格，合料投 入熔窑由投料机将配。合料熔造成及格的玻璃液再由熔窑熔化部烧油将配，的适合成型粘度对应温度目标的玻璃液经熔窑冷却部降 温抵达引上室内成。型定边限造原板尺度宽度、成型原板正在两端窄中央宽的 槽子砖槽口上成。板送到采 板场引上机拉引原，机第一对石棉辊处统统硬化玻璃原板拉引上升到引上，后逐步冷却抵达采板场正在引上机膛内退 火，明升国际会员注册，100℃-80℃玻璃板温度降至 。切成 规格原板横切机将玻璃板。间 的摇篮输送线长进入各切室用纵横切裁套机切成半造品规格片吸盘采板机采板放于摇篮输送线的原板车上经卷扬机送到切装车。选片经，量装箱入库磨练 质。 车和胶带输送机送入切装车间 的碎玻璃仓引上功课和切装历程中的碎玻璃永别由手推，原料车间碎玻璃堆场然后用翻半车运送到。 延成型粘度的温度 经溢流口进入双辊压延机压造成原板熔造好的玻璃液经流液洞进入成型池冷却降温到适合压。送运转经退火窑 退火玻璃原板由全线辊道托，台处切裁验质包装出退火窑冷却到切。璃不透后压延玻，压 型图案下面为花辊，平面便于切裁上面为腻滑。 辊上表表为笔直拉引板根成型料盒玻璃液面到转向，00 毫米高度为 6。原板双方固定拉 边机将，原板缩幼限造住，原板宽度保障玻璃。由笔直转向秤谌托引输送运转玻璃原板正在转向 辊上表表。道线的速率不异转向辊和输送辊。板接续举办坐蓐成 型玻璃原。产线 月停产该幼平拉生。 投产烧煤直火式池窑压延平板玻璃坐蓐线 万元双辽玻璃厂于 1966 年 10 月筑成，量 84 吨熔窑玻璃液溶，量 20 吨日熔化玻璃液。40 重 量箱日产量为 1。、玻璃液成型池三一面构成窑池由燃烧室炉堂、融化池。间由流液洞吊墙隔离熔化池和成型 池之。流口处装置压延机玻璃液成型池溢。下 双辊构成压延机由上，慎密的斑纹图案下辊表表为雕铸，度很高的光辊上辊为光洁。通水冷却双辊 内。退火窑内辊道压延机边接，窑辊道为一体冷端辊道退火。切台和切裁包装工序冷却辊 道后端为。 窑为六对幼炉横火焰池窑玻璃坐蓐工艺流程玻璃熔。气为燃料以热煤，料机推入熔窑内配 合通过投，部熔化成玻璃液经 澄清部澄清正在热煤气火焰高温用意下正在熔化，型室(引上窑池)冷却部冷却流入成。合成 型粘度的温度目标玻璃液的温度限造正在适，成型 玻璃带正在引上机膛内经退火、冷却成玻璃原板成型室的玻璃液通过槽子砖口由笔直引上机接续拉造，度用主动横切机切割、吸盘掰板机掰断正在接续几上拉引中按轨则的原 板高，输送机的吊车上扭转正在悬链原片。 计算秤谌落伍因为工艺工夫，质料都很低产物产量和，本高成，益 欠好经济效，幼压延法平板玻璃产物如故有销途 的但正在当时住户衡宇窗户糊纸的形态下。 坐蓐工艺坐蓐范围属 于幼型坐蓐线 种厚度规格产物三机窑有槽笔直引上平板玻璃坐蓐线正在有槽笔直引上。、特种茶色玻璃和蓝色玻璃产物品种有广泛 白玻璃。模幼、本钱高因为产量规，市 场疲软耗损重要1993 年今后， 7 月松手坐蓐于 1997 年。48 万重量箱/年产物产量最高达 。 运输进厂砂库码垛硅砂：硅砂由汽车。原料车间硅砂仓由翻半车装运到，机提拔经担升，筛筛分平面摇，称量排库仓及格硅砂入。 月筑成投产六机窑坐蓐线。力为 85.3 万重量箱平板玻璃产物年产量策画能。为 345 天均匀年功课日。用率为 95%引上机功课利。璃产物为 80%2 毫米厚 玻，95 米/幼时拉引速率为 。产物为 80%3 毫米厚玻璃，61 米/幼时拉引速率 为 。产物为 10%5 毫米厚玻璃，29 米/幼时拉引速率为 。为 73%总造品率。2750 毫米玻璃原板宽为 ， 2600 毫米有用及格原板为。19 万重量箱/年产物产量最高达 1。 平拉成型粘度的温度拉边机拉引定型玻璃原板经输送辊道托送进退火窑退火后熔化部熔造及格的玻璃液经流液洞进入冷却部和成型料池降温冷却到适合 ，冷却部冷却后正在输送辊道的，裁半造品规格片运转到切台处切，装箱 入库磨练质料。 烧热煤气六对幼炉横火焰池炉煤气坐蓐工艺流程六机熔窑为，3 吨-189 吨/天玻璃液熔化 量为 17。94 千卡/公手玻璃液玻璃液耗热量为 26。3 尺度米/秒-4 尺度米/秒玻璃熔窑需 热煤胸怀为：4.4。 /幼时)干煤气热值(低)1460 千卡/尺度米(15950 尺度米/幼时-14400 尺度米。 却采用多口流液洞和花格墙隔离平拉坐蓐线窑池的熔化部和冷，盆由吊墙隔离的布局冷却部和 成型料，转向辊和拉边机构成平拉机由可控硅调速。辊道 25 米长玻璃 原板输送，12 米退火窑 ，端为造品切台输送辊道末。 全防爆极为紧张煤气坐蓐体例安，设有气抽子饱风体例。 向煤气炉内供风以备风机停电时，设有防爆门气氛管道上，设有水封阀热煤气体例，设有防爆平和阀转向除尘 筒上。 台鄂式破裂机粗碎硅石：采用 1 ，破裂机中碎1 台圆锥，破裂机细 碎3 台对辊，提拔机输送3 台斗式，角筛筛分2 台六，入称量排库仓及格粉料进。 流量设有仪表测示调剂体例煤气、气氛温度、压力、。测示计分表便于实时调解熔化温度、压力设 有。 原料加工配置体例槽子砖筑造设有；备措施体例成型干燥设；子窑和槽子砖烧成配置体例加工筑造设 备体例和槽。 | |  
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